Разработка и производство
электроники и систем
для специальной техники

Минск, пр-т Партизанский, 8 корп. 1, пом. 4

Восстановление/изготовление жгутов под заказ

Наше предприятие занимается изготовлением жгутов и кабелей по чертежам заказчика любой сложности, а также проводит все необходимые сопроводительные операции: вязку, обмотку, штекеровку, бандажирование, надевание гофрированных труб и колодок.

Наличие на нашем предприятии высокопроизводительного оборудования («KOMAX», «MECAL») и квалифицированного персонала позволяет выполнять самые сложные заказы в соответсвии с техническими требованиями заказчика в срок и по приемлемой цене.

Мы готовы обеспечить поставку любой необходимой комплектации для производства ваших кабельных изделий. Для размещения заказа отправьте сборочный чертеж и спецификацию с указанием количества и необходимых сроков поставки жгутов проводов, кабелей по адресу belavto@belavto.by

При изготовлении жгутов выделяется ряд последовательных этапов

1 этап - Подготовительный

1.1. Подготавливается инструмент, необходимый для проведения операций по сборке жгутов и маркировке провода: устанавливается бесконтактная печать, нарезные машины, пресса с аппликатором, в соответствии с типом контактов, клещи для обжимки наконечников, ножницы, зачистное устройство, инструмент для затяжки стяжек, устройство для обжимки гильз, промышленный фен, измерительный инструмент.

1.2. Убедиться в работоспособности вышеуказанного инструмента.

1.3. Получить в техническом отделе документацию, необходимую для производства жгутов, а также распечатку с указанием перечня необходимых комплектующих и материалов для сборки изделия.

1.4. Произвести подготовку необходимых комплектующих, входящих в состав жгута.

2 этап - Комплектование

Комплектование необходимых комплектующих изделий и материалов.

3 этап - Маркировка

С использованием установки бесконтактной печати и нарезной машины производится маркировка и нарезка провода согласно требованиям конструкторской документации. Технологическая точность машины контролируется в начале смены путем измерения длины контрольного образца с помощью металлической линейки по ГОСТ 427-75. Результаты измерения заносятся в Журнал проверки результатов измерения. Маркировку осуществляет электромонтажник-схемщик не ниже 3 разряда.

4 этап - Нарезка провода

При помощи нарезной машины нарезается провод согласно таблице проводов, указанной в конструкторской документации на изделие с учетом требований ГОСТ 23544-84.

5 этап - Заготовительная

5.1. Производится нарезка гофрированной трубки в соответствии с размерами, приведенными в конструкторской документации на изделие.

5.2. Производится нарезка трубки ПВХ в соответствии с размерами, указанными в чертеже на изделие.

5.3. Производится нарезка термоусаживаемой трубки.

6 этап - Сборка

7 этап - Обжимка концевых наконечников

8 этап - Штекерование

Производится распиновка всех концевых наконечников в соответствии с требованием конструкторской документации.

9 этап - Контрольная

Жгуты проверяются на соответствие конструкторской документации и ГОСТ 23544.

10 этап - Упаковка

Производится увязка изделий в пачку в соответствии с требованиями потребителя, производится навешивание маркировочной бирки на пачку изделий, с указанием наименования, количества в пачке, даты упаковки и фамилии исполнителя.

 

Заказать звонок